Σωλήνας χωρίς συγκόλληση από κράμα νικελίου Inconel 625 για υποθαλάσσιες εφαρμογές σε όξινο περιβάλλον, πιστοποιημένος κατά NACE MR0175

Αδιάβροχο σωλήνα από κράμα νικελίου Inconel 625 για υπεράκτια υποθαλάσσια υπηρεσία οξέος

Χωρίς συγκόλληση σωλήνας από κράμα νικελίου Inconel 625 (UNS N06625, EN 2.4856)είναι το βιομηχανικό πρότυπο υλικό για κρίσιμεςΥπηρεσία υπεράκτιας υποθαλάσσιας οξύτηταςεφαρμογές στις οποίες οι συμβατικοί ανοξείδωτοι χάλυβες και ακόμη και οι κατηγορίες διπλού δεν μπορούν να αντέξουν τις συνδυασμένες προκλήσεις των υψηλών μερικών πιέσεων θειικού υδρογόνου (H2S), των ακραίων συγκεντρώσεων χλωριούχου,και υψηλές θερμοκρασίες που συναντώνται στην υπεράκτια παραγωγή πετρελαίου και φυσικού αερίουΗ μοναδική σύνθεση νικελίου-χρώμου-μολυβδενίου-νιβίου προσφέρει εξαιρετική αντοχή στην διάβρωση από χλωρίδια και διατριβές, την ρωγμάτωση από θειικό άγχος και την οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες.καθιστώντας την προτιμώμενη προδιαγραφή υλικού για υποθαλάσσια πηγάδια, γραμμές χημικής ένεσης, σωλήνες ένεσης μεθανόλης, γραμμές υδραυλικού ελέγχου και συνδέσεις οργάνων διεργασίας σε υποθαλάσσια συστήματα παραγωγής που λειτουργούν σε βάθη νερού άνω των 3000 μέτρων.

Πλήρως πιστοποιημένο σύμφωνα με την NACE MR0175/ISO 15156-3 για την αλκοολική διανομή χωρίς περιβαλλοντικούς περιορισμούς έως τις μέγιστες δοκιμαζόμενες μερικές πιέσεις H2S (επίπεδο VII),Το αδιάβροχο σωλήνα Inconel 625 εξαλείφει τον κίνδυνο ρωγμάτωσης με σούλφειδές πιέσεις που περιορίζουν τα διπλό και υπερδιπλό ανοξείδωτα χάλυβα σε επιθετικά οξέα περιβάλλοντα παραγωγήςΚάθε σωλήνας υποβάλλεται σε αναψύκωση διαλύματος σε θερμοκρασία 1090-1200 βαθμούς Κελσίου, ακολουθούμενη από ταχεία ψύξη για την επίτευξη των καθορισμένων μηχανικών ιδιοτήτων και αντοχής στη διάβρωση,επαληθεύεται με πλήρη χημική ανάλυση, δοκιμές ελαστικότητας, μέτρηση σκληρότητας (μέγιστο 35 HRC ανά NACE), δοκιμές διασωματικής διάβρωσης σύμφωνα με τη μέθοδο ASTM G28 Α,και 100% θετική ταυτοποίηση υλικού (PMI) με χρήση φθοριστικής φασματοσκοπίας ακτίνων ΧΌλη η τεκμηρίωση, συμπεριλαμβανομένου του πιστοποιητικού δοκιμής εργοστασίου (EN10204 3.1), του πιστοποιητικού συμμόρφωσης NACE,και οι εκθέσεις δοκιμών διάβρωσης παρέχονται στα αγγλικά για την επαλήθευση του σχεδιασμού του πελάτη και την κανονιστική επανεξέταση.

Τεχνικές προδιαγραφές

Κύρια πλεονεκτήματα για την υπεράκτια υποθαλάσσια υπηρεσία οξύτητας

• Ανοσία στην διάβρωση από την διάβρωση από στρες χλωριούχου:Σε αντίθεση με τους αυστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες που είναι ευαίσθητοι στο χλωριούχο SCC πάνω από 60 βαθμούς Κελσίου,Το Inconel 625 είναι ουσιαστικά ανοσοποιημένο από τη διάσπαση της διάβρωσης με χλωρίδιο σε όλες τις πρακτικές θερμοκρασίες λειτουργίας, παρέχοντας άνευ όρων αξιοπιστία για υποθαλάσσιο εξοπλισμό όπου η εισροή θαλασσινού νερού ή η επαφή του νερού είναι αναπόφευκτη.
• NACE MR0175 Επίπεδο VII Υπηρεσία οξύτητας:Πιστοποιημένο για τις πιο αυστηρές συνθήκες λειτουργίας οξύτητας χωρίς περιβαλλοντικά όρια για την μερική πίεση H2S, τη συγκέντρωση χλωριούχου ή το pH εντός του δοκιμαζόμενου εύρους,για την εξάλειψη της αβεβαιότητας της ρωγμάτωσης με ανθρακικό άγχος που περιορίζει τις εφαρμογές διπλού και υπερδιπλού ανοξείδωτου χάλυβα σε επιθετικά περιβάλλοντα παραγωγής σε βάθος νερού.
• Αντίσταση στη διάσπαση του θαλάσσιου νερού προς τη διάβρωση:Η τιμή PREN άνω των 50 (σε σύγκριση με 34 για το 2205 duplex και 24 για το 316L) εγγυάται την απαλλαγή από τη διάβρωση των ρωγμών σε στάσιμο θαλάσσιο νερό σε όλες τις θερμοκρασίες έως τουλάχιστον 40 βαθμούς Κελσίου,κρίσιμη για υποθαλάσσιο εξοπλισμό όπου η θαλάσσια ανάπτυξη, η συσσώρευση ιζημάτων και οι σφιχτές ρωγμές στις επιφάνειες των συμπιέσεων δημιουργούν επιθετικές συνθήκες διάβρωσης.
• Δυνατότητα ευρείας θερμοκρασίας:Από κρυογενείς θερμοκρασίες ΥΦΑ των -196 βαθμών Κελσίου μέχρι συνεχείς υψηλές θερμοκρασίες σε 980 βαθμούς Κελσίου για αντοχή στην οξείδωση,Το Inconel 625 διατηρεί τις μηχανικές του ιδιότητες και την αντοχή του στη διάβρωση σε ένα εύρος θερμοκρασιών που δεν συγκρίνεται με κανένα άλλο είδος ανοξείδωτου χάλυβα, υποστηρίζοντας εφαρμογές από την κρυογενή επεξεργασία αερίου έως την παραγωγή καυσίμων υψηλής θερμοκρασίας.
• Αντίσταση σε θραύσιμο υδρογόνο:Η ουστενιτική κρυσταλλική δομή των κράματος νικελίου με κεντρικό πρόσωπο (FCC) παρέχει εγγενώς χαμηλότερη διάχυση υδρογόνου και υψηλότερη διαλυτότητα σε σύγκριση με τους φερριτικούς και μαρτενσιτικούς χάλυβες,μείωση δραματικά της ευαισθησίας σε εύθραυσμα υδρογόνου σε υποθαλάσσια κατασκευαστικά στοιχεία που προστατεύονται με καθοδική προστασία και σε οξύ περιβάλλον παραγωγής με φόρτιση ατομικού υδρογόνου.
• Αντοχή στην κόπωση και την διάβρωση:The high work hardening rate and solid-solution strengthening from molybdenum and niobium provide superior resistance to flow-induced erosion-corrosion in high-velocity multiphase production fluids containing sand and solid particles in subsea flowlines and choke body internals.

Εφαρμογές

• Υποθαλάσσια πηγή και συστατικά των Χριστουγεννιάτικων δέντρων:Χημικές σωλήνες ένεσης, σωλήνες ένεσης μεθανόλης, σωλήνες πρόσβασης με δαχτυλίδι,και υδραυλικών σωλήνων ελέγχου σε υποθαλάσσιες πηγές πηγάδιων και συγκροτήματα χριστουγεννιάτικων δέντρων που λειτουργούν σε βάθη νερού έως 3000 μέτρα με άμεση έκθεση σε παραγόμενα υγρά που περιέχουν H2S, CO2, χλωρίδια, και στοιχειώδες θείο.
• Υποθαλάσσιες πολλαπλές και ροές:Σωλήνες μικρής διαστολής, γραμμές παροχής παλμών μεταβιβαστών πίεσης, πένες χημικής ένεσης,και σύστημα δειγματοληψίας που διασυνδέει σωλήνες στις υποθαλάσσιες συλλογές παραγωγής και στα τερματικά σημεία των αγωγών (PLET) που απαιτούν συμμόρφωση με την NACE και ανθεκτικότητα στη διάβρωση από το θαλασσινό νερό.
• Συσκευές για τον ομφάλιο σωλήνα:Οι δέσμες σωλήνων super-duplex σε ατσάλινα σωλήνες νάμβλικα αντικαθίστανται όλο και περισσότερο από το Inconel 625 για πεδία βαθέων υδάτων με επιθετική χημική παραγωγή,παρέχοντας μεγαλύτερη αντοχή κατά την κόπωση κατά τη διάρκεια της δυναμικής ομφάλιας λειτουργίας μεταξύ του πύργου FPSO και του βυθού της θάλασσας.
• Εξοπλισμός ολοκλήρωσης του υπόνομου:Χημικές συσκευές ένεσης, θήκες βαλβίδων ανύψωσης αερίου, σωλήνες ελέγχου υπόγειων βαλβίδων ασφαλείας,και μόνιμη ενσωμάτωση καλωδίων διαμετρητή κάτω από τρύπα σε πηγάδια υψηλής πίεσης υψηλής θερμοκρασίας (HPHT) με μερικές πιέσεις H2S και CO2 άνω των 10 bar καθένας.
• Πυροδοσία διαδικασιών από την κορυφή:Παραγόμενη χημική ένεση επεξεργασίας νερού, σωλήνες εισόδου διαχωριστή δοκιμής πηγάδι, χειρισμός ακατέργαστης πολυφασικής παραγωγής, γραμμές αποχέτευσης τύμπου με εκρήξεις,και κλειστά συστήματα αποχέτευσης που χειρίζονται επιθετικά υγρά σε υπεράκτιες πλατφόρμες παραγωγής και FPSOs.

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Γιατί το Inconel 625 καθορίζεται για υπεράκτια υποθαλάσσια υπηρεσία οξύτητας αντί για υπερ-διπλάσιο ανοξείδωτο χάλυβα;
Α: Ενώ τα ατσάλινα super duplex όπως το UNS S32750 (2507) προσφέρουν έναν εξαιρετικό συνδυασμό αντοχής και αντοχής στη διάβρωση για πολλές εφαρμογές offshore,έχουν καθορίσει περιβαλλοντικά όρια σύμφωνα με την NACE MR0175/ISO 15156 που περιορίζουν τη χρήση τους σε σοβαρές όποιες όποιες οξύνσειςΟι βαθμοί Super duplex περιορίζονται σε περίπου 0,1-0,2 bar H2S μερική πίεση σε θερμοκρασία περιβάλλοντος με μέχρι και 10% άλμη NaCl σε pH 4,5 ή υψηλότερο.Το Inconel 625 δεν αντιμετωπίζει τέτοιους περιβαλλοντικούς περιορισμούς στο επίπεδο VII της NACE MR0175, καθιστώντας την προεπιλεγμένη προδιαγραφή υλικού όταν τα επίπεδα H2S, οι συγκεντρώσεις χλωριδίων ή η παρουσία στοιχειωτικού θείου υπερβαίνουν τα όρια διπλής.Το Inconel 625 παρέχει ανώτερη αντοχή στη διάτρηση διαχωρισμών στο θαλάσσιο νερό (PREN άνω των 50 έναντι 41 για το super duplex), η οποία είναι κρίσιμη για υποθαλάσσιο εξοπλισμό που δεν μπορεί να επιθεωρηθεί ή να συντηρηθεί μετά την εγκατάσταση.

Ε: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για τον αδιάβροχο σωλήνα Inconel 625 και ποια έγγραφα παρέχονται;
Α: Ο κανονικός χρόνος παραγωγής για τον αδιάβροχο σωλήνα Inconel 625 είναι 20-35 εργάσιμες ημέρες από την επιβεβαίωση της παραγγελίας, ανάλογα με τις διαστάσεις, την ποσότητα και το τρέχον πρόγραμμα παραγωγής εργοστασίου.Η διαθεσιμότητα αποθεμάτων εργοστασίου για κοινά μεγέθη (1/2 ίντσες έως 4 ίντσες NPS σε SCH 40S και SCH 80S) μπορεί να μειώσει την παράδοση σε 10-15 εργάσιμες ημέρεςΗ τεκμηρίωση που παρέχεται σε κάθε αποστολή περιλαμβάνει: Πιστοποιητικό δοκιμής υλικών σύμφωνα με το πρότυπο EN10204 3.1 που δείχνει τη χημική σύνθεση, την αντοχή στην τράβηξη και την αντοχή στην απόδοση, το επιμήκυνση, τη σκληρότητα,και παραμέτρους θερμικής επεξεργασίας· Πιστοποιητικό συμμόρφωσης NACE MR0175/ISO 15156; Έκθεση θετικής ταυτοποίησης υλικού (PMI) για το 100% των σωλήνων· Έκθεση δοκιμής διασωματικής διάβρωσης με τη μέθοδο ASTM G28 A·Έκθεση δοκιμής υπερήχων και κυκλικού ρεύματος· πιστοποίηση υδροστατικής δοκιμής· και έκθεση διαστασιακής επιθεώρησης.ή Lloyd's Register είναι διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος.

Ε: Πώς λειτουργεί το Inconel 625 στο θαλασσινό νερό με την εφαρμογή καθοδικής προστασίας;
Α: Το Inconel 625 είναι πλήρως συμβατό με τα συστήματα καθοδικής προστασίας (CP) που χρησιμοποιούνται συνήθως σε υπεράκτιες κατασκευές και υποθαλάσσιο εξοπλισμό.Σε αντίθεση με τα υψηλής αντοχής ατσάλι χαμηλής κράμασης που είναι ευαίσθητα στο υδρογόνο θραύσιμο υπό CPΤο Inconel 625 διατηρεί τις μηχανικές του ιδιότητες και την αντοχή στη διάβρωση υπό συνθήκες CP. The inherent resistance to hydrogen embrittlement combined with the exceptional seawater corrosion resistance means Inconel 625 components can be safely connected to the same CP system protecting the carbon steel structure without requiring electrical isolationΑυτό απλοποιεί τον υποθαλάσσιο σχεδιασμό εξαλείφοντας την ανάγκη για διηλεκτρικές αρθρώσεις απομόνωσης και τις σχετικές απαιτήσεις συντήρησης και επιθεώρησης.

Ε: Απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά την συγκόλληση για σωλήνα Inconel 625 σε λειτουργία οξέος;
Α: Για τις περισσότερες υποθαλάσσιες εφαρμογές σε υπηρεσίες οξέος που χρησιμοποιούν το διαλύσιμο-επεξεργασμένο βαθμό 1 σύμφωνα με την ASTM B444,Η θερμική επεξεργασία μετά την συγκόλληση (PWHT) γενικά δεν απαιτείται όταν χρησιμοποιείται το Inconel 625 (ERNiCrMo-3) με κατάλληλες διαδικασίες συγκόλλησης.Ο σχεδιασμός του κράματος αποτρέπει την ευαισθητοποίηση κατά τη συγκόλληση μέσω της σταθεροποιημένης χημείας του νιοβίου, η οποία σχηματίζει σταθερά καρβίδια του νιοβίου σε αντίθεση με τα καρβίδια του χρωμίου.διατήρηση της περιεκτικότητας σε χρώμιο σε στερεό διάλυμα για την αντοχή στη διάβρωσηΩστόσο, για τις πιο κρίσιμες εφαρμογές της NACE MR0175,ορισμένοι τελικοί χρήστες καθορίζουν την αναψύξη διαλύματος στους 1090-1200 βαθμούς Κελσίου μετά τη συγκόλληση για την εξάλειψη του μικρο-αποχωρισμού της συγκόλλησης και τη διασφάλιση ομοιόμορφης αντοχής στη διάβρωση σε ολόκληρο το συγκολλημένο σύνολοΣυνιστούμε να συμβουλευτείτε την ειδική προδιαγραφή συγκόλλησης του έργου και τον μηχανικό διάβρωσης για οριστικές απαιτήσεις PWHT με βάση τις πραγματικές συνθήκες υπηρεσίας και τις απαιτήσεις του κώδικα σχεδιασμού.